玻璃鋼風管生產(chǎn)和安裝施工要求1范圍無機玻璃鋼風管可以應用于各種工業(yè)與民用建筑的地下室,車庫,車間和人民防空工程中、低壓通風和排煙控制系統(tǒng)工程。此法適用于風管的制作和安裝。2工藝原理對氯氧鎂水泥無機玻璃鋼風管的比率(凌輕燒鎂和鎂粉)作為膠凝材料,堿玻璃纖維作為增強材料,添加填充材料和手工涂層修飾符等等通過模具制作整體管***緣類型的成型,節(jié)與節(jié)之間采用可拆卸法蘭連接(圖4)。圖4無機玻璃鋼風管法蘭連接圖3 3.1過程的工藝流程和操作要點3.1.1管制造工藝施工準備-模具制作-涂層成型脫模養(yǎng)護成品陽光保險建設(shè)工程、中天建設(shè)1 -產(chǎn)品檢驗3.1.2管道系統(tǒng)安裝過程施工準備-衣架生產(chǎn)衣架管法蘭甚至選擇安排,管道安裝-組件安裝漏光和漏風檢測和評估測試管制造工藝操作點3.2 3.2.1施工準備1)熟悉施工圖設(shè)計、生產(chǎn)加工必須與實際測量尺寸,檢查前后放樣圖紙相關(guān)內(nèi)容的每個部分的***小,管道配件,各種規(guī)格管道及配件的總結(jié)記錄,以便處理需求。2)處理工作場所應通風******,光線充足,并應避免陽光直射。操作平臺,成品和半成品堆放面積平整,干凈,可以防止雨雪,防止陽光直射。3)保存足夠滿足要求的質(zhì)量輕燒鎂粉,鹵素平板電腦,在玻璃纖維布等基材,增加代理,配備***施工機械及工具。3.2.2模具制作1)矩形管模具通常使用的材料,如木材、膠合板、木;圓管薄薄的,常用模具鋼板、鋼管等材料。模具設(shè)計使用內(nèi)部模型,可以刪除,以便脫模。2)矩形管的內(nèi)部模型***小等于邊尺寸的矩形管道內(nèi),外部和內(nèi)部模型考慮分手。法蘭直徑約5毫米投影在模具(如塑料發(fā)夾或自攻螺栓)設(shè)置法蘭螺栓孔的,相同規(guī)格的螺栓孔的縱向和橫向方向應與互換性一致,并法蘭四個角必須是陽光保險建筑工程,中天建設(shè)兩個螺栓孔。無機玻璃鋼風管機械模具信號如圖3.2.2-1:1 - 1管模具;2 -法蘭模具;3,整個法蘭螺栓孔錨點圖5.2.2-1普通玻璃管模具生產(chǎn)鎂素描圖3.2.2-1無機玻璃鋼風管機械模具草圖管配件:矩形管彎曲管件、異徑管、三通和b型管件的彎曲部分應符合了相應的生產(chǎn)要求。在模具生產(chǎn)方法如:b矩形管彎管生產(chǎn),通常使用一個平面的曲率半徑的內(nèi)外同心圓弧彎曲長度。虹吸導流板的配置應符合設(shè)計要求。當使用其他形式的彎管、平面邊長***于500毫米,你必須設(shè)置導流板。隔膜材料材料,盡量使用管身體模鍛制成的。導流板可以選擇鍍鋅鐵皮制作,但應該是***的防腐材料加工、到終端L和管道壁連接后,不銹鋼或鍍鋅自攻螺釘固定。還需要滿足風導流板的邊緣應光滑,同樣應該匹配的弧長彎管導流板。當內(nèi)外弧矩形管彎曲R / < 0.5,沒有設(shè)計規(guī)則,根據(jù)表22和圖5.2.2-2。表3.2.2內(nèi)外弧矩形彎導葉間距表陽光保險建筑工程,中天建設(shè)3 R / 0.35 ~ 0.5 0.14 0.35 0.067 ~ 0.14葉數(shù)量1 2 3 X 0.35 0.2 0.1 0.65 0.3 0.5 0.3 0.3 0.3(X1,X2)X3(X1,X2)X3圖3.2.2-2 C內(nèi)外弧矩形彎導流板配置三通管件生產(chǎn)一般使用圖方法:根據(jù)圓形三通球形輔助線法結(jié)合線性,與頭部的輻射方法,使用并行方法分支;短褲三通,兩管根據(jù)高程投影線,利用三角形擴張計劃的方法。D:是用變量直徑和可變直徑管道高程兩邊的線擴展得到***點,展開輻射方法,變徑管的到***點與梯形方法近似展開式;部分心臟減速機可以進行輻射法或三角形法;矩形可變直徑管和看起來現(xiàn)實長有三個角的方法。E b字彎曲生產(chǎn):來回彎曲矩形和圓形b的線°彎曲組成,其由偏心角彎曲L確定b h和單詞的長度。如圖5.2.2-3。陽光保險的建筑工程,中天建筑圖3.2.2 4 - 3 b字轉(zhuǎn)4)圓管內(nèi)部模型建立,根據(jù)小直徑鋼管的設(shè)計要求,適當?shù)墓艿乐睆交蛴媚绢^廣場,膠合板制成的圓管和鐵板。應等于風的內(nèi)徑管,直徑和內(nèi)表面光滑,容易。5.2.3需要涂層形成一個混合材料:使紙漿宜用攪拌機攪拌,當人工混合必須混合均勻,不得混合泥漿,泥漿混合使用時,必須可以使用漿漿的結(jié)。玻璃鋼風管的強度b是由無機膠凝材料和玻璃纖維布的質(zhì)量和性能,層組合,成為決定。因此,玻璃鎂管道壁厚應控制在合理的范圍內(nèi)。玻鎂風管法蘭規(guī)格、壁厚和玻璃纖維布層應符合表1和表2 5.2.3需要5.2.3要求。表3.2.3-1玻鎂風管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)法蘭規(guī)格(mm)風管厚度(毫米)(毫米)D(b)≤300 300 < D(b)≤300 500 < 1000 D(b)≤1000 < 1500 D(b)≤1500 < D(b)≤2000 D(b)> 2000 2.5 ~ 3.5 3.5 ~ 4.5 - 4.5 ~ 5.5 - 5.5 ~ 4.5 - 4.5 ~ 7.5 7.5 ~ 8.5寬×45厚40×10×12 45 14×50×16 50×18 55×20(mm)≤2≤2≤2≤3≤3≤3法蘭平面度圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b表3.2.3-2玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù)5陽光保險***廈工程,中天建設(shè)圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b(mm)D(b)≤300 300 < D(b)≤300 500 < 1000 D(b)≤1000 < 1500 D(b)≤1500 < D(b)≤2000 D(b)> 2000管體玻璃纖維布層數(shù)C1 5 7 8 9 12 14 C2 4 5 6 7 8 9法蘭玻璃纖維布層數(shù)C1 9 11 12 14 18 21 C2 7 8 9 10 14 16注:C1,C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3毫米和0.4毫米。3。2.3手糊工藝1)涂抹在模具成型脫模劑(或面包一層透明模具看起來玻璃紙),完全干燥后,將添加一個啟動器或固化劑、促進劑和添加劑酰氯鎂水泥在模具成型表面均勻,然后放入上鋪削減削減玻璃布。然后涂的玻璃布準備酰氯鎂水泥,并注意開車除了泡沫。******的酰氯鎂水泥砂漿涂層,然后鋪上切出玻璃布,重復以上操作,直到滿足設(shè)計和規(guī)范的厚度。2)管道表面施膠劑的厚度以平板玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見的)布墻表面有密集的洞和泥漿泄漏是不允許的。為了避免彎曲拉應力下風壓(積極)的彎曲應力,應力集中(負壓)。3)應該管體和法蘭角過渡圓弧過渡圓弧半徑應該壁厚的0.8 ~ 1.2倍,為了提高懸臂法蘭承載力的狀態(tài),避免應力集中。要求管道法蘭的玻璃纖維網(wǎng)格布應該延長管在管體上。4)玻璃纖維網(wǎng)格布是不夠的長度,寬度,必須搭接方法,只能提高把它切割的承載能力,可以有效地克服徑向拉應力、彎曲應力陽光保險建筑工程、交通建設(shè)在未來6和彎曲切應力。玻璃纖維布搭接長度在接縫的地方通常是50 ~ 100毫米,接縫和每一層玻璃纖維布和相鄰層縫應該有一定的距離。在縱向和橫向搭接縫相鄰層之間的距離應***于300毫米,即搭接縫距離不小于500毫米。5)粘貼,在做一個圓形管玻璃布可以減少布帶沿徑向方向45度角;粘貼,當錐形產(chǎn)品根據(jù)粉絲剪布。6)管強化,矩形風管長度超過900毫米,和部分的長度***于1250毫米,應加強。強化本體材料(纖維增強塑料材料)盡可能設(shè)置***應力加強板,改善剖面模數(shù),從而提高集成管體強度。管強化后,也可用于管道制造、使用防腐的金屬或其他材料腐蝕鋼筋,加強應該成為整個管道,使用相同的膠凝材料密封管本體的差距。3.2.4脫模養(yǎng)護固化脫模1管制造完成,讓站讓它后自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間要求夏季超過24小時,冬天是超過36個小時。表面的脫模管外觀完***,管體不超過兩個的肋骨,并且應該小于或等于10毫米x 10毫米;風管法蘭不超過一個缺乏***勢,并且應該小于或等于10毫米x 10毫米,缺乏深度程度不得超過三分之一的法蘭厚度的邊緣,并不得影響法蘭連接的強度。21)脫模后管道進行。固化溫度在18 ~ 350攝氏度為宜,區(qū)域通風******,陽光不能直接。溫度過高,會使水分蒸發(fā)速度,干燥速度增加,氧化鎂的一部分參加化學反應和陽光保險***廈,7的子午線,導致扭曲和變形,表面會形成一層粉狀,以下簡稱泛霜現(xiàn)象。***質(zhì)的產(chǎn)品不允許有廣泛的結(jié)霜現(xiàn)象,合格產(chǎn)品允許略泛霜。表面形成一層白色粉末粒子,過度霜,這是不允許的,會影響空氣管的強度和抗衰老能力。溫度過低,產(chǎn)品的化學反應速度太慢,硬化過程長,強度會降低,也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。2)養(yǎng)護期超過了10個可用于安裝,在較低的溫度下,適當增加固化時間。如果不能在安裝、養(yǎng)護期時間將強度不足造成的直接損害管道或隱藏的裂縫發(fā)生,有未來的麻煩。3.2.5產(chǎn)品1成型管應存放在寬敞,雪在倉庫里,帳篷,架子上的防潮板,放置在干燥,根據(jù)規(guī)范和數(shù)字系統(tǒng),整齊堆放,避免表面劃傷,相互碰撞,保持所有產(chǎn)品表面光滑、清潔。管很長一段時間沒有安裝,應用塑料薄膜袋。2當起重和安裝風管及配件號碼對齊,排成一排,然后到提升。嚴禁起吊鋼絲繩時,一般采用軟線。如果有破損的,安裝時應使用原材料現(xiàn)場維修。3.2.6產(chǎn)品檢驗每個部分,配件都需要測試,之前他們把合格證。材料方法所需的現(xiàn)場抽樣,發(fā)送到合格的檢驗部門進行強度試驗。如果是在建筑工地,必須當場做抽樣檢驗類型的管道。管道強度試驗的取樣方法、樣本的數(shù)量和強度試驗合格標準根據(jù)***家頭發(fā)改變?nèi)蚊l(fā)布“鎂管”新JC / t646 - 2006行業(yè)標準。陽光保險房屋建筑工程、中天8(3.3管道系統(tǒng)安裝操作點3.3.1施工準備管道安裝前應進行材料檢驗,合格的檢驗報告后方可安裝,也提高外觀質(zhì)量檢查安裝前,檢查管道的***小根據(jù)規(guī)范,去除雜質(zhì)內(nèi)外表面灰塵和管。3.3.2在10 - 12支吊架制作1日的雨量分布確定高程:根據(jù)給定的設(shè)計圖紙和參考民事基線找到管底標高,結(jié)合合理布置管道綜合布線圖,立面圖,***終確定管道系統(tǒng)。2組支承點:等級確定后,按在空間的和周圍,確定管軸承、托盤類型和一組吊點。設(shè)置鋼筋混凝土支承點類型膨脹螺栓主要應用方法是固定的(單分類管螺栓),管道長度不少于1250毫米或更少M10螺栓;導管長度> 1250 mm的很多M12螺栓、膨脹螺栓質(zhì)量應符合***家標準要求在同一時間。3:支吊架支吊架焊接應干凈整潔的外表,滿焊的要求,支持。吊桿圓鋼攔截根據(jù)管道安裝高程,蓋絲不宜太長。管道吊架生產(chǎn)已經(jīng)完成,應該清潔刷漆。風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺 紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形，吊架橫 擔、吊桿規(guī)格如表 5.3.2 所示： 表 3.3.2 風管直徑 （或長邊） 玻鎂風管吊架橫擔、吊桿的規(guī)格(mm) ≤630 ≤1000 ≤1250 ≤1500 <2000 9 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) （mm） 角鋼或槽形鋼橫擔 (mm) 吊桿直徑(mm) ∟25×3 或 [40×20× 1.5 ∟40×4 或 [40×20×1.5 Φ 10 ∟50×5 或 [60×40× 2 Φ 12 ∟63×5 或 [80×60× 2 3.3.3 支吊架安裝： 1 水平安裝風管支、吊架***間距如表 5.3.3 所示。邊長***于 2000mm 的超寬、超高等***殊風管的支、吊架，其規(guī)格及間距應進行 載荷計算。垂直風管的支架，其間距應小于或等于 3m，每根垂直風 管應不少于 2 個支架。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應 設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。 表 3.3.3 水平安裝風管支、吊架***間距（mm） 風管直徑 （或長邊） （mm） 吊架間距 ≤400 3500 ≤450 ≤800 ≤1000 ≤1500 ≤1600 ≤2000 2500 2000 1500 3000 2 當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝***，然后以兩 端支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、 吊架的著力點盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時， 應采取加固措施。 3 消聲彎管或邊長與直徑***于 1250mm 的彎管、 三通等應單***設(shè) 置支吊架。邊長或直徑***于 2000mm 的超寬、超高等風管的支架，其 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 10 規(guī)格及間距應進行荷載計算。 3.3.4 風管排列法蘭連接： 1 風管法蘭連接螺栓應為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。 風管直徑或長邊≤1000mm，螺栓規(guī)格為 M8；***于 1000mm，則為 M10。 法蘭螺栓的兩側(cè)應加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應在同一側(cè)。法蘭 端面應平整、高度整齊。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。 2 為法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。防排煙風管 法蘭墊料應選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾 條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進穿不上螺 栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰 緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。 連接***的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風 管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖 5.3.4-1、圖 5.3.4-2 所示。 圖 3.3.4-1 風管法蘭連接及吊架設(shè)置 圖 5.3.4-2 風管系統(tǒng) 11 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 安裝 3.3.4 風管安裝: 1 風管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風管一節(jié)一節(jié) 地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體 吊裝法就位。邊長或直徑***于 1250mm 的風管吊裝時不得超過 2 節(jié)， 邊長或直徑小于 1250mm 的風管組合吊裝時不得超過 3 節(jié)。風管放在 支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接***，確認風管已穩(wěn)定牢固，才可 以解開繩扣。 2 風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地，不能進 行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正 法蘭逐步安裝。 3 風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應 以主干管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗 3.3.5 部件安裝： 1 風管各類部件及操作機構(gòu)應能其正常的使用功能，安裝 在便于操作的部位。部件與無機玻璃鋼風管連接主要采用法蘭連接， 由于用該風管的法蘭寬度比***標部件的法蘭寬， 所以部件要根據(jù)與其 連接的風管規(guī)格進行法蘭放***，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭 螺栓孔規(guī)格和間距也應和風管保持一致。 2 部件和風管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等 部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風管相碰。 3 各部件安裝應設(shè)支吊架，其重量不能由風管承擔，與風 管連接前應做動作試驗。 4 風口直接安裝在風管上時， 小于 300mm×300mm 的風口孔可以 直接在風管上取孔；***于 300mm×300mm 的風口孔洞要與風管同時制 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 12 作成型，形成一個整體，不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞 四周設(shè)置***于 50mm 寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風口孔洞的規(guī)格參照 同規(guī)格的風管法蘭選取。 5 風口與主風管間通過短管連接時， 不允許在風管上直接取孔。 應在制作主管時預留帶法蘭的插接三通口， 風口短管的一端與該三通 口連接，另一端與風口連接。 6 固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將 風口擦拭干凈，其風口邊框用膠帶粘貼，并注意成品。 5.3.6 嚴密性檢測 風管的嚴密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風管 本體是不允許有漏光點。中壓系統(tǒng)風管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽 檢 20%進行漏風量檢測。 試驗方法應嚴格按照***家規(guī)范 GB50243-2002 進行。 3.3.6 復核檢驗： 風管系統(tǒng)安裝完畢后應對其復核， 并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員 核驗合格后，方可進入下道工序。 3.4 勞動力組織 勞動力組織見表 3.4 表 3.4 勞動力組織 工序 人數(shù) 模具制作 2～3 管道制作 10～20 管道安裝 6～10 管道試驗 2～4 4 材料與設(shè)備 4.1 材料要求 13 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 4.1.1 輕燒鎂粉應采用一等品及以上材料，應符合《鎂質(zhì)膠凝 材料用原料》 （JC/T449-2000）的，氧化鎂含量應不小于 80%， 其中活性氧化鎂含量應不小于 60%； 鹵片中氯化鎂含量應不小于 45%。 材料配比主要根據(jù) MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2 比值來進行，MgO/MgCl2 越 ***，強度越高，但易產(chǎn)生泛霜；H2O/ MgCl2 比值越小，強度越高，但 易產(chǎn)生吸潮返鹵。MgO/MgCl2 中的 MgO 不是指 MgO 的總量指標，而是 指活性的 MgO 含量指標。材料配比要根據(jù)原材料本身成分***性來確 定，材料配比值通常為：MgO/MgCl2 為 7～9，H2O/MgCl2 為 15～18。 4.1.2 原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填 充材料、改性劑等，必須符合***家有關(guān)規(guī)范標準，主要標準有：《鎂 質(zhì)膠凝材料用原料》 （JC/T449-2000） 、《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》 （WB/T1019-2002）、《無堿玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370-2001、 《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC/T576、《增強用玻璃纖維網(wǎng)格布》 JC561.1-2006 中的。所有的材料必須符合***家有關(guān)規(guī)范標準， 進場材料應有質(zhì)量合格證件和成分檢測報告等資料。 4.2 機具配備 臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、容料器、攪拌器、刮板、氯化 鎂濃度檢測儀、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。 5 質(zhì)量控制 5.1 制作與安裝施工質(zhì)量必須符合 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》GB50243-2002、《通風管道技術(shù)規(guī)程》JCJ141-2004 和《玻 鎂風管》JC/T646-2006 的相關(guān)。 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 14 5.2 材料材質(zhì)應符合相關(guān)要求和。 玻璃纖維布應采用中堿或 無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。 5.3 風管的規(guī)格、 尺寸必須符合設(shè)計要求， 管道及配件不得扭曲, 內(nèi)表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，厚度均勻,且邊緣刺, 不得有返鹵、嚴重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。 5.4 法蘭與風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線 風管制作外形尺寸允許偏差見表 7.0.5 表 5.5 風管直徑 D 或長邊尺寸 b （mm） D(b)≤300 300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000 風管制作外形尺寸允許偏差(mm) 矩形風管外表 平面度(mm) ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 矩形風管管口對角 線 圓形風管管口對 角線 制作加工場地要平整，應有足夠的采光或照明設(shè)備,并配有 消防設(shè)備及用具。 6.2 操作人員均應戴手套、口罩、防塵帽等用品，不得吸煙 或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。 6.3 進入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須 系***安全帶。 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 15 6.4 使用電氣設(shè)備，電動工具有可靠的接地措施，各電氣設(shè) 備電源箱必須配備漏電器。 6.5 使用人字梯必須緊固，距梯腳 400～600mm 處要設(shè)立拉繩， 防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。 6.6 吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下方，風管上嚴禁站 人。 6.7 風管及部件安裝前，***先檢查吊、支架是否牢固，有無脫落 的，吊裝就位后應用正式吊、支架定位，不準用鐵絲等臨時繩索 固定。 7 環(huán)保措施 7.1 在施工過程中嚴格遵守***家和地方下發(fā)的有關(guān)保 護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工材料、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄 渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規(guī)章制度。 7.2 施工場地和作業(yè)在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)， 施工場地要 整潔文明。 7.3 設(shè)立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進行集中無害化處 理。 7.4 ***先選用先進的環(huán)保機械， 采取有效的消聲措施來降低施工 噪音，同時盡可能避免夜間施工。 7.5 攪拌材料時應采取有效的隔離措施， 防止氧化鎂飛揚產(chǎn)生灰 塵，污染周圍。 8 效益分析 16 陽光保險***廈工程、中天建設(shè) 8.1 無機玻璃鋼風管耐火性能***，在高溫下不燃燒，可作為地下 室、車庫等的防火排煙及送風管道，還可用于輸送具有酸堿性的氣體 的管道。 8.2 相對普通鍍鋅鐵皮風管而言， 玻鎂風管制作工藝以手糊方式 為主，沒有***型***功率機具投入，初期投資少，耗電少，節(jié)省能源。 同時，沒有產(chǎn)生***分貝的噪聲，減少噪聲污染。 8.3 該風管的主要原材料為菱苦土、鹵片、中堿玻璃纖維，在我 ***具有豐富的原材料資源，對節(jié)省鐵資源、***化綜合資源配置等方面 起到積極作用，具備推廣***勢。